《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2013）中對潔凈廠房的工藝平面布置和設計綜合協調有明確的要求。

4.2.1 工藝平面布置應符合下列規定：

1 工藝平面布置應合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

2 在滿足生產工藝和噪聲要求的前提下，對空氣潔凈度要求嚴格的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。

3 潔凈室內要求空氣潔凈度要求嚴格的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

4 應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

5 不同空氣潔凈度等級房間之間聯系頻繁時，宜設有防止污染的措施，如氣閘門、傳遞窗等。

6 應設置單獨的物料入口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈室（區）之前應進行清潔處理。

4.2.2 潔凈廠房的平面和空間設計應滿足生產工藝和空氣潔凈度等級要求。潔凈區，人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應分區布置，并應與生產操作、工藝設備安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調系統等各種技術設施進行綜合協調。

4.2.3 潔凈廠房內應少設隔間，但在下列情況下應進行分隔： 

    1 按生產的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產區段之間，或有防火分隔要求者。

    2 按產品生產工藝需要分隔要求時。

    3 生產聯系少，并經常不同時使用的兩個生產區段之間。

4.2.4  在滿足生產工藝和空氣潔凈度等級要求的條件下，潔凈廠房內各種固定技術設施的布置，應優先考慮凈化空調系統的要求。固定技術設施的布置，應優先考慮凈化空調系統的要求。固定技術設施包括送風口、照明器、回風口、各種管線等。

1、食品廠無菌潔凈車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。

潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。食品廠潔凈車間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品廠無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

2、由于食品廠無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度。

工程中建筑平面要求具備以下幾點：1）、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。2）、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。3）、食品廠無菌潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。

3、車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。

采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3。采用專用鋁型材，出于潔凈車間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

4、地面采用溶劑型環氧樹脂，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫，顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。

在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。

5、潔凈廠房設計，按照規范要求，設計一送回風系統。

機房設在廠房頂側(根據實地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用優質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場制作。

6、潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。

設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線敷設。