潔凈車間按生產工藝劃分為一般生產區、控制區和潔凈區。一般生產指無潔凈度要求的生產車間和輔助房間；控制區指對潔凈度或菌落數有一定要求的生產車間和輔助房間；潔凈區指有較高潔凈度要求的生產車間。

在潔凈車間的平面設計中，每個進入控制區的人口均有風淋室或氣閘室，將生活區、一般生產區與控制區分隔開來。按衛生部GMP規范規定和生產工藝要求的凈化級別，我們在潔凈車間空調機入口及出口處分別設置了初效、中效或亞高效二級過撼裝置，送風末端設置了亞高效或高效過濾器，靜壓箱和送風口根據工藝要求成組布置在頂棚上。

我們按潔凈級別為10000級，換氣次數取10-20 次／小時；1000級的換氣次數取20-30次／小時；100級的則按控制風速計算送風量。如果一味地用增加換氣次數，加大送風量來滿足凈化要求，勢必加大空調機組送風量，提高主機的容量，增加能耗，況且凈化效果也不盡如人意。潔凈車間為此可以考慮在個別潔凈度要求高的房間采用設置百級層流罩方案，加強局部的通風換氣，達到凈化要求。

具體做法是：將送風機和高效過濾器組成的機組形成一個局部的小的層流送回風系統。如果在這個機組下面再加上垂直擋壁至工作臺面，形成一個局部層流罩，則效果就更佳了。空調回風系統設計中，回風口布置恰當與否，也是一個關鍵的問題。

以往有些潔凈車間采用地面回風方式，無形中增加了菌落面積和死角，況且由于回風管要穿本層地面，潔凈車間土建施工預留孔洞也較麻煩。潔凈車間采用的回風方案是回風口雙側墻下布置，走廊集中回風，這樣，氣流流動均勻，菌落面積較小，調節靈活，施工方便。